注塑廠家產(chǎn)品開模生產(chǎn)制造流程

注塑廠家產(chǎn)品開模生產(chǎn)制造流程：注塑部擁有員工100多人，配備有30多臺從25噸到1300噸的日本發(fā)那科、東芝、三菱、 住友、日鋼等品牌注塑成型機，可以生產(chǎn)1克到8000克不等的產(chǎn)品，月產(chǎn)能可達到50萬—700萬件。
質(zhì)量保障：注塑成型產(chǎn)品需要通過產(chǎn)品檢測部確認首件合格后才能批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，會隨時抽檢產(chǎn)品。出貨前，對產(chǎn)品進行一次全面的檢測，檢測的內(nèi)容包括有：尺寸精度、性能、裝配、顏色以及表面處理等。
檢測儀器：恒溫恒濕試驗機，鹽水噴霧試驗機，臥式拉力計機臺，紙帶耐磨試驗機，QHQ手搖式鉛筆硬度計等

塑料注塑和模具成型產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)

永勝塑料注塑和模具開發(fā),公司有近三十年的塑膠件，模具類產(chǎn)品制造經(jīng)驗的工程師及眾多經(jīng)驗非常豐富的研發(fā)技術(shù)人員。多行業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品均有涉及，在汽車，數(shù)碼等精度、外形要求較高的產(chǎn)品我們也有著多年的制造經(jīng)驗，一直以來深受國外客戶的好評。

如果您的產(chǎn)品還處于構(gòu)思階段，您只需要提出您的想法，產(chǎn)品的功能及外觀要求。我們的工程師將會給到您最優(yōu)的方案，建議最合適的材料，助您在市場上處處領(lǐng)先一步……

塑膠注塑和模具開發(fā)項目流程

永勝塑膠注塑和模具定制開模詳細運作流程：

1、審圖（模具產(chǎn)前會議）：檢查圖紙有無放縮水，是否正確，尺寸有無錯漏，結(jié)構(gòu)是否合理，圖紙是否完整齊全，跟客戶溝通確認好。

2、模流分析：在電腦上完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑或壓鑄的過程，得出的數(shù)據(jù)結(jié)果，通過結(jié)果對模具的方案進行可行性評估，完善模具設(shè)計方案及產(chǎn)品設(shè)計方案

3、備料：向優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商定購模架，模芯，銅件，五金件等材料

4、配件加工：采購回來的材料細分加工 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

5、模具加工：打編號，A/B板加工，面板加工，頂針固定板加工，底板加工

6、模芯加工：先將模芯飛邊，再粗磨，銑床加工，鉗工加工，CNC粗加工，熱處理，精磨，CNC精加工，電火花加工，省模

7、電極加工：把模芯裝在火花機或者CNC機上，調(diào)校好位置固定模芯材料進行加工

8、模架零件加工：滑塊加工，壓緊塊加工，分流錐澆口套加工，鑲件加工

9、模具檢驗：檢查所有加工好的主板模芯五金配件等是否合格和精準，是否適合裝配

10、模具裝配：將加工好的模芯，模板，鑲件等配件組裝起來

11、飛模:將組裝好整套模具穩(wěn)固和定型

12、試模確認:將裝配好的模具上注塑機試模，上機，調(diào)機，加壓注塑成型產(chǎn)品，看看產(chǎn)品是否合格客戶的要求，直到跟客戶確認好為止

注塑模具廠家售后承諾

    由于注塑模具產(chǎn)品的特殊性，對于珠三角地區(qū)的客戶我們提供上門服務(wù)，較遠的地區(qū)我們可以通過電話，網(wǎng)絡(luò)視頻等多種方式協(xié)助解決。我們將在24小時內(nèi)響應(yīng)并提供解決方案。

    產(chǎn)品質(zhì)量售后技術(shù)售后交期保障我們在合約中將會注明模具的生產(chǎn)周期或生產(chǎn)多少模，比方50萬次內(nèi)保修（非人為造成模具損壞），其中包括了產(chǎn)品尺寸精度和外觀要求還有生產(chǎn)時間。我們還將為您提供為期180天的模具零配件（如頂針、夾具等）免費更換。